由惠生以EM+PC模式承建，為中石油獨山子石化公司新建100萬噸/年乙烯工程項目新建裝置之一。項目所在地位于中國新疆維吾爾自治區克拉瑪依市獨山子區。

采用美國Univation公司的UNIPOL氣相流化床工藝專利技術。裝置規模為年生產能力60萬噸，小時生產能力75噸。裝置設有兩條生產線，單線年生產能力為30萬噸，小時生產能力為37.5噸。裝置的操作彈性為60-110%。該裝置可生產高、中、低各種密度的聚乙烯產品，共引進87個產品牌號。

在信息化管理方面采用Marian、EDMS等先進的軟件信息平臺，實現了項目建設期間各關聯方信息適時共享，保證了高效的辦公效率；在項目實施全過程始終執行惠生倡導的綠色施工和以培訓、引導式教育為主的HSE管理理念，對合作伙伴采取激勵為主的人性化管理，實現項目資源合理利用、有機結合、高效運作。

該項目于2007年3月28日正式開工，2009年6月15日實現中交，累計實現300萬安全人工時。2009年8月12日，裝置二線化工投料開車，系統運行平穩，8月13日產出合格粒料。

由惠生以EM+PC模式承建，為中國石油撫順石化公司擴建80 萬噸/年乙烯工程新建裝置之一。項目所在地位于中國遼寧省撫順市東洲區。

采用美國S&W公司的專利技術：裂解爐為USC 型管式裂解爐（7+1）；急冷油塔、急冷水塔、堿洗塔采用進口的波紋塔盤；裂解氣壓縮采用五段壓縮，分離系統采用雙塔前脫丙烷、前加氫、低壓乙烯塔與乙烯壓縮機構成開式熱泵、深冷分離采用了S&W公司最新的專利技術HRS（熱集成精餾系統）等先進的工藝技術。

該項目于2009年4月30日正式開工，2009年12月30日完成主要大件設備吊裝，2012年7月20日實現中交。

本項目裂解爐設計產能年產乙烯20萬噸，重3689.6噸，高53.31米，是世界范圍內實現整體模塊化建造和運輸的單體最大規模液體原料裂解爐，也是國內至今單臺產能規模最大的乙烯裂解爐。惠生工程僅用5個月就完成了首臺裂解爐的模塊化設計、建造和總裝，為浙江石化如期投產贏得先機，獲得業主的高度認可。

裂解爐整體模塊化建造是一個公司綜合實力的體現，EPC的協同效應非常明顯，從項目策劃、方案選擇、材料管理、長周期設備采購、建造工藝、海工專業配合、運輸協調等一系列內容都需科學組織周密籌劃，整合各方資源從總體上把握成本、質量、進度的關系，方能保證項目安全可靠的執行。